真空滲鋅金屬防腐新工藝 
　　我公司的真空滲鋅是在真空條件一，利用鋅蒸氣滲入工件基體內部形成滲層。廣泛應用于電力、通信、建筑、鐵路、公路系統(tǒng)等領域。
　　主要特點： 
　　真空滲鋅源于粉滲鋅，它保留了粉滲鋅的優(yōu)點且又有發(fā)展和創(chuàng)新。
　　1、真空滲鋅是在真空條件下實施的，因此，它削弱或避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化，提高了被滲件的耐腐蝕度。
　　2、熱鍍鋅鍍層與基件為治金結合，鍍層超過80mm、鍍鋅件撞擊時，極易發(fā)生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴散型治金結合，滲層可達100um以上，且表層硬度高，滲層均勻，搬運過程中受撞擊也不會出現(xiàn)滲層剝落。
　　3、與熱鍍鋅相比，對緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無論“過規(guī)”（鍍層過厚）還是“不過規(guī)”均易出現(xiàn)降低緊固件作用，公差配合問題始終未得到解決;而真空滲鋅，滲鋅厚度可在20～120um范圍內控制，滲層厚度在30～50um之間不需附加間隙，徹底解決了緊固件公差配合問題，提高了緊固作用。
　　4、熱鍍過程中釋放的鋅蒸氣污染大氣，“放炮”飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全，而真空滲鋅是在密閉容器中完成，完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染，徹底結束了操作人員鋅蒸氣中毒和高溫鋅液灼傷的歷史。
　　5、滲層厚度50um耐腐蝕可達20年以上，滲件除表層外，內層也有一定的防腐能力，故其防腐壽命高于熱鍍鋅。（熱鍍鋅標準規(guī)定：鍍件厚度大于或等于5mm時，鋅層厚度不低于86um，其耐腐蝕壽命為10～15年），實際上由于包裝托運過程中的碰撞和大氣污染，經(jīng)過熱鍍鋅的鋼制件使用8年，即需進行刷漆防蝕處理。另外，真空滲鋅工藝除滿足防腐蝕要求外，還可提高滲鋅件的表面硬度及零件耐磨性。
　　6、滲鋅表面均勻，硬度高于熱鍍鋅一倍，對某些不易熱鍍鋅材質（高強度鋼，白口鑄鐵、彈簧鋼）均可采用滲鋅處理。
　　7、具有極高的溫抗氧化能力。在600度表面完好，避免了高溫下螺栓“咬死”，面熱鍍鋅若達到600度表面即全部氧化。
　　
　　電鍍鋅、熱鍍鋅、真空滲鋅、多元合金共滲性能對比表
使用性能電鍍鋅熱鍍鋅真空滲鋅多元合金共滲滲層厚度5-30um5-10um20-120um10-120um硬度HV200左右HV200左右HV400左右HV400左右表面狀態(tài)銀白、表面光潔銀白不均深灰或銀灰均勻銀灰均勻氫脆性有氫脆有氫脆無氫脆無氫脆耐腐蝕性6個月8年左右26年以上30年左右鍍層特性機械結合冶金結合擴散治金結合擴散治金結合耐熱性差較好很好很好幾何尺寸變化量小大很小很小螺紋基本不變重新咬牙很小很小